Установки лазерной резки металла

Лазерная резка металла (листов и труб)

Установки термической резки металла с ЧПУ предназначены для раскроя листа в соответствии с заданной оператором программой. В зависимости от производственных задач, требований к качеству и производительности, термический раскрой металлического листа может производиться при помощи трех основных технологий:

1. Газокислородная резка. Данный способ резки металлических изделий, основанный на свойстве металлов, нагретых до температуры воспламенения, гореть в технически чистом кислороде. При кислородной резке на нагретый до 1200 – 1300 градусов металл направляется струя кислорода прожигающая металл и разрезающая его. Образующиеся окислы железа в расплавленном состоянии вытекают и выдуваются из полости реза. Этим способом режут изделия из углеродистых низко- и среднелегированных сталей обычно толщиной от 1 до 300 мм. Газокислородный раскрой широко распространен как в чёрной, так и в цветной металлургии, в строительстве и др. отраслях. Наряду с кислородной резкой в промышленности получила распространение плазменная резка.
2. Плазменная резка. Технология плазменной резки основана на использовании воздушно-плазменной дуги. Процесс резки состоит в расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза, получаемой при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого материала (металла). Температура плазмы в дуге составляет от 5000 до 30000 градусов. Плазменная резка использует сжатую электрическую дугу, которую обдувает газ. Обдувая дугу, газ нагревается и ионизируется. Заряженные частицы преобразуются в плотный поток плазмы с температурой до 15000 градусов. Сама резка может осуществляться плазменной дугой и плазменной струей. Плазменная резка более производительна и более качественна, чем газокислородная. Но когда речь идет о резке металлов большой толщины или о резке титана, плазменная резка уступает свои позиции кислородной резке. Когда же надо резать цветные металлы (особенно алюминий), то без плазменной резки не обойтись. В плазменной резке применяются активные и неактивные газы. Активные - это кислород и воздух, а неактивные - азот, аргон, водород. Применение активных газов требуется при резке черных металлов, а неактивные газы (и их смеси) используются при резке цветных металлов и сплавов.
3. Лазерная резка. Для лазерной резки металлов применяют технологические установки на основе оптоволоконных и газовых (CO2) лазеров. Промышленное применение лазерной резки с каждым годом увеличивается, но этот процесс не может полностью заменить традиционные способы резки металлов. Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими способами термического раскроя: 

• большая скорость резки тонколистового металла,
• высокая точность резки,
• меньший расход разрезаемого материала,
• высокое качество срезаемой кромки,
• отсутствие грата и облоя на поверхности листа в области резки.

Плотностью лазерного пучка становится 100 МВт/см². При обработке материала он быстро разогревается, производится плавление. Посредством теплопроводности луч достигает глубинных слоев металла, из которых выполнена заготовка. Когда материал достигает температуры кипения, металл испаряется. Различают несколько типов оборудования в зависимости от методики обработки изделий. 

Разновидности лазерной резки

Посредством лазерного оборудования производится несколько типов резки заготовок, металлических деталей в зависимости от мощности луча оборудования:

• плавление материала;

• испарение материала.

Выполнять резку методом расплавления посредством такого типа станков выгодно, так как он имеет ряд преимуществ при обработке:

• ресурс оборудования выше в сравнении с испарением, предусматривающим перегрев материала;

• меньшее энергозатратность;

• обеспечивается резка различной толщины металла;

• точная регулировка параметров луча, возможность настройки фокусировки, угла наклона лазера;

• высокое качество торцов заготовок после обработки;

• возможность добавления газов, что позволяет снизить окисление материала.

Посредством методики испарения можно проводить обработку заготовок небольшой толщины. Работы требуют значительных затрат электроэнергии, так как процесс производства становится дорогостоящим. 

Аппаратура для лазерной обработки предусматривает ряд преимуществ:

• возможность оперативной обработки хрупких компонентов;

• низкий уровень погрешностей при резке;

• удобная система настройки параметров;

• возможность резки изделий из твердых металлов, гравировки;

• высокая скорость работ;

• минимальная себестоимость изготавливаемых посредством лазерных станков продуктов.

Обработка предусматривает разные максимальные градации толщины резки в зависимости от типа металла. Для меди и латуни до 1,5 см, стали и алюминия до 2 см, нержавейки до 5 см. 

Установки лазерной резки листа металла и труб с ЧПУ предназначены для быстрой и качественной резки листового металла с помощью расплавления локальной зоны материала лазерным лучом и выдувания материала потоком газа. Оба вида воздействия осуществляются специальной режущей головкой.

Для создания лазерного пучка и подвода его к зоне резки наиболее привлекательна оптоволоконная технология. В установках, производимых нашими поставщиками, используются источники IPG (CША, Россия), nLigth (CША), Raycus (КНР). Все источники имеют высокую надежность и не требуют обслуживания в течение сотен тысяч рабочих часов.

Мы предлагаем установки лазерного раскроя металла от производителей из Европы и Китая, причем именно китайские производители прогрессируют высокими темпами, предлагая высокотехнологичные лазерные разрезные станки современного дизайна, на лучших компонентах, удобные и эргономичные.

В зависимости от мощности источника излучения (от 0,5 до 8 квт) можно резать сталь и нержавейку, медные сплавы и алюминий. Помимо резки листа доступны специализированные лазерные установки для резки труб, а также комбинированные станки, в которых один источник и одна режущая головка используются как для резки листа, так и для резки трубы. Для этих целей рядом с рабочим столом устанавливается программируемый вращатель для труб.

Доступны портальные лазерные станки как открытого типа (как правило, мощностью не выше 2 квт), так и закрытого типа со сменным столом, в котором рабочая зона заключена в вентилируемый герметичный кабинет, предохраняющий от лазерного излучения и попадания в цеховое пространство продуктов горения и пыли.

Подробную информацию о станках и установках лазерной резки с ЧПУ Вы найдете далее в соответствующих разделах.